De l’orge au malt


Notre richesse repose sur la performance de nos outils de production et sur le savoir-faire unique de nos équipes, de l’accompagnement de nos agriculteurs partenaires à la conception et production de malts de haute qualité, toujours plus durables et créateurs de valeur pour l’ensemble des maillons de la chaîne de l’agriculteur au consommateur. 

 

« Le malt est une céréale germée. Cet ingrédient essentiel donne à la bière son corps et sa couleur. Au-delà de sa valorisation en brasserie, le malt entre également dans l’élaboration du whisky. L’orge est la principale céréale maltée. En effet, celle-ci est particulièrement adaptée au maltage et aux besoins des brasseurs. » Paul Wakim, Directeur Industriel et R&D

 

Nous proposons également des malts de blé, de seigle, ou encore de sarrasin issus de ce même procédé de transformation. Le maltage consiste à transformer l’orge en malt d’orge par une germination contrôlée et suivi d’un processus de touraillage, c’est-à-dire de séchage du grain par ventilation d’air chaud, qui donnera saveurs et couleurs à la bière. Des produits torréfiés complètent notre gamme pour apporter d’autres arômes et couleurs. Les malts caramel sont torréfiés à partir des malts verts dès la fin de la germination. Les malts colorants sont torréfiés à partir de malt touraillé. Toute cette palette de produits différents permet aux brasseurs d’élaborer des bières uniques en les associant à leur convenance. 

Déployés à l’international, nous mettons à disposition de nos clients ce remarquable savoir-faire pour satisfaire qualitativement et quantitativement les besoins de nos clients – les brasseurs internationaux et nationaux, les artisans brasseurs ou encore distillateurs – partout dans le monde et les accompagner dans leur développement.

Découvrez les étapes de maltage pour transformer de l’orge en malt


Le processus de maltage est un processus naturel qui permet de rendre disponible l’amidon du grain en dégradant les parois cellulaires du grain, le rendant friable et riche en enzymes. Cette transformation est indispensable à la fabrication d’alcool lors de la fermentation en brasserie.
Le grain est trempé dans l’eau pour permettre une germination contrôlée et sera enfin séché pour stabiliser le produit et assurer sa conservation. Le processus de maltage se déroule en 3 étapes : la trempe, la germination, le touraillage. Nous développons également des malts caramel et des malts colorants à partir de la torréfaction du malt en fin de germination ou du malt sec.

LA TREMPE

Au cours de cette étape, les grains d’orges sont placés dans des cuves de trempe, où nous alternons des phases de « sous air » permettant au grain de respirer, avec des phases de « sous eau » permettant au grain d’absorber l’eau nécessaire à sa germination.

LA GERMINATION

C’est au cours de cette phase que se produit l’essentiel des transformations internes subies par le grain d’orge pour devenir du malt, en rendant accessible l’amidon et en développant des enzymes naturelles produites par le grain et qui serviront aux brasseurs lors de l’étape de brassage. L’étape de germination dure 4 à 5 jours en maintenant le grain dans des conditions d’humidité (40-45%) et de température (15 à 18°C) idéales permettant d’atteindre un produit répondant aux attentes spécifiques de nos clients.

LE TOURAILLAGE

Le touraillage consiste à déshydrater le « malt vert » dans le but de stopper la germination. Le séchage est réalisé de manière à préserver les enzymes naturelles utiles au brassage tout en développant des arômes et des couleurs particulières. Dans cette étape, la chaleur va augmenter progressivement, pour atteindre 85°C à 110°C selon les malts désirés. Nous savons, en fonction des paramètres de process industriel appliqués, offrir une palette de malts touraillés diversifiée avec des arômes et couleurs particuliers comme les références Pilsen, Pale Ale, Vienne et Munich.

LA TORRÉFACTION

Pour produire des malts caramel et des malts colorants, cette dernière étape est nécessaire. Nos équipes mettent en œuvre toute leur expertise pour optimiser la saccharification des malts verts par une chauffe progressive allant jusqu’à 200°C environ et permettre aux sucres de se caraméliser afin de donner la saveur et la couleur attendue de nos produits et permettre aux bières de révéler une palette d’arômes riches et maîtrisés. Ainsi, chaque brasseur peut développer sans limite les saveurs de ses propres bières.
Grâce à nos unités de torréfaction, en France à Pithiviers, en République tchèque à Litovel, en Belgique et en Russie à St Pétersbourg, nous pouvons proposer une large gamme de malts torréfiés d’excellence et de qualité constante à nos clients partout dans le monde.

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